품질 보증·검사 체계
품질 보증·검사 체계 | 수입 → 공정 내 → 출하, 3단계 관리 체계
수입검사 → 공정 내 검사 → 출하검사의 3단계 관리 체계. 수납용품의 불량은 납품 직후가 아니라 사용 후에 드러나는 경우가 많습니다. 완제품 외관 검사뿐 아니라 실사용 환경을 재현한 내구 시험을 로트 단위로 실시하여 공정에서 불량이 만들어지지 않도록 합니다.
기본 방침
수납용품의 불량은 납품 직후가 아니라 사용 후에 표면화되는 경우가 많습니다. 특히 접이식 힌지 파손, 여름 창고나 차량 내 변형, 힌지 경화 등은 출하 시 육안 검사로 발견하기 어렵습니다.
이를 중시하여 완제품 외관 검사뿐 아니라 예상 사용 환경을 재현한 내구 시험을 로트 단위로 실시합니다. 출하 후 불량을 찾는 것이 아니라 공정에서 불량을 만들지 않는 체계를 기본으로 합니다.
검사 흐름
① 수입검사
원자재·부품의 등급, 두께, 강도, 이물을 로트 단위로 확인
② 공정 내 검사
초품 확인 + 2시간마다 샘플링. 치수·외관·색차 측정
③ 출하검사
JIS Z 9015-1 준거 샘플링 검사. 포장·표시도 확인
④ 출하 판정
검사성적서를 발급하고 로트 번호를 기록하여 출하
주요 검사 항목과 규격
| 공정 | 검사 항목 | 규격·기준 | 측정 방법·기기 |
|---|---|---|---|
| 수입 | 수지 원료 등급 | 지정 등급(PP/ABS/AS)과 일치, 재생재 혼입 없음 | 표본 대조·멜트플로우 시험 |
| 수입 | 시트 재료 두께 | 지정 두께 ±0.1mm | 마이크로미터 |
| 수입 | 금속구·힌지 강도 | 인장 강도 규격값 이상 | 인장 시험기 |
| 수입 | 이물·냄새 | 이물 없음, 불쾌한 냄새 없음 | 육안·관능 검사 |
| 공정 내 | 외형 치수 | 도면 공차 ±1.0mm | 캘리퍼스·3D 측정기 |
| 공정 내 | 외관 | 버·싱크마크·색 불균일·흠집 없음(한도 샘플 기준) | 육안(한도 샘플 비교) |
| 공정 내 | 색차 | ΔE ≤ 1.5 | 분광 색도계 |
| 공정 내 | 힌지 개폐 내구 | 10,000회 이상(접이식) | 자체 내구 시험기 |
| 공정 내 | 중량 | 규격값 ±3% | 전자저울 |
| 출하 | 내하중 | 정적 하중 24시간, 변형·파손 없음 | 가압 시험(실사용 2배 하중) |
| 출하 | 낙하 시험 | 포장 상태 80cm·6면 낙하, 이상 없음 | 낙하 시험기 |
| 출하 | 내열·내습 | 60℃×24h / 40℃·95%RH×48h, 변형·변색 없음 | 항온항습기 |
| 출하 | 표시·라벨 | 품번·JAN코드·원산지·재질·경고 표시 명료 | 육안·바코드 리더 |
| 출하 | 샘플링 검사 | JIS Z 9015-1 준거, AQL 0/1.0/2.5 | 계수 샘플링 검사 |
* 위는 대표적인 항목이며, 제품 사양에 따라 검사 항목·기준값은 달라집니다. 개별 사양은 견적 시 검사기준서를 첨부합니다.
④ 신뢰성 시험(로트 단위)
내하중 시험, 포장 상태 낙하 시험, 항온항습기 내열·내습 시험, 힌지 개폐 내구 시험을 실시합니다. 시험 결과는 로트 번호별로 보관하며, 요청 시 PDF 검사성적서·시험보고서(일본어 가능)로 발급합니다.
⑤ 추적성
완제품에는 로트 번호를 부여하고 원자재 입고 로트·성형일·사용 금형·검사 기록·출하일을 연계하여 3년간 보관합니다. 문제 제기 시 로트 번호로 동일 조건 생산분 전수를 특정하고 범위를 한정한 보고가 가능합니다.
⑥ 환경·안전 대응
RoHS 지침/REACH 규정에 적합한 원자재를 사용합니다. 식품 직접 접촉 용도 제품은 식품위생법(후생노동성 고시 제370호)에 근거한 시험을 외부 검사기관에서 실시하고 보고서를 발급합니다. 플라스틱 포장 재활용 마크에도 대응합니다.
⑦ 품질 관리 체계
품질관리 부서를 두고 책임자는 대표 직속으로 합니다. 매주 품질 회의에서 불량률·클레임·시정조치 진행을 확인하고 회의록을 보관합니다. ISO 9001에 준거한 공정 관리를 실시합니다.
품질 보증 규정
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 보증 기간 | 납품일로부터 1년(통상 사용 조건) |
| 초기 불량 | 납품 후 30일 이내 제조 기인 불량은 전량 교환, 왕복 운송비는 당사 부담 |
| 운송 파손 | 현품 사진 확인 후 다음 출하분으로 보충(최초 거래 시 현금 환불 대응) |
| 수량 부족 | 포장 명세서와 대조 확인 후 다음 출하분으로 보충 |
| 면책 | 통상 사용 범위를 벗어난 사용, 개조, 천재지변에 의한 손해는 제외 |
클레임 대응 프로세스
STEP 1 접수
연락 후 24시간 이내 1차 회신(일본어). 현품 사진·로트 번호·발생 수량 확인
STEP 2 원인 조사
로트 번호로 검사 기록·원료 로트·성형 조건 대조, 5영업일 이내 조사보고서 제출
STEP 3 시정 조치
재발 방지책을 서면으로 제시. 필요시 전수 선별·추가 시험 실시
STEP 4 수평 전개
동일 공정·동일 재질을 사용하는 다른 품번에 수평 전개하고 결과 보고
STEP 5 기록 보관
일련의 기록을 3년간 보관. 차기 감사·확인에 제공
검사성적서 발급 안내
로트 단위로 검사성적서(일본어)를 PDF로 발급합니다. 기재 내용은 검사 항목·규격값·실측값·판정·검사일·검사 담당자입니다. 최초 채택 시 및 정기 갱신 시 제출하며, 부수와 서식 지정도 대응합니다.